de deformación y de resistencia. Debido al variable espesor del material únicamente se podía contemplar la posibilidad de un remache ciego multirango con un cuerpo de 2,5 AlMg y con troquelados adecuados. Además debido a los requisitos de corrosión era necesario un recubrimiento especial de las superficies. A continuación, debido a la fragilidad del cono de plástico se redujo la carga de rotura del vástago y la presión interior mediante los redimensionamientos correspondientes. Para controlar el espesor diseñamos en nuestro propio centro un dispositivo adecuado. El aparato de mecanizado más económico resultó ser una remachadora neumático-hidráulica. No hay que olvidar la demostración del funcionamiento: se realizó mediante una ejemplar simulación de la unión por medio de un diagrama de recorrido-fuerza y se documentó con respecto a la fuerza de apriete y para destornillar del vástago residual.
Se trataba de un típico caso idóneo para nuestra distribución técnica, que siempre entra en acción cuando se trata de solucionar problemas en el área de la tecnología de unión.
Paso a paso se estudian todas las posibilidades, lógicamente teniendo en cuenta los aspectos económicos y los criterios ergonómicos.
Un dato más: la clave de que tantos clientes de la gran industria acudan a nosotros, reside con toda seguridad en que siempre estamos disponibles, con la experiencia y conocimientos especializados de nuestros colaboradores, y del personal de nueva generación, procurando que siempre sea así.