segmento de llenado. El material del cuerpo del remache influye de manera determinante en la solidez y la resistencia a la corrosión de la unión.
Lo mismo se puede decir del funcionamiento. Ahora expresaremos unas palabras sobre lo que hace tan irresistible al remache ciego. El remache no sólo puede unir los más distintos materiales sin ningún problema, garantizando una elevada calidad de la unión siempre estable, sino que aún tiene más ventajas: la tecnología del remachado ciego ofrece sobre todo una gran seguridad e insensibilidad a las vibraciones gracias a la sólida e indisociable unión, además de un elevado esfuerzo de rotura y resistencia al cizallamiento.
Un dato más: ahorra enormes cantidades de tiempo y dinero. Por ejemplo, mediante los reducidos precios de adquisición y las elevadas velocidades de mecanizado sin pretratamiento o postratamiento. Como ven, el remache ciego pertenece a las especies económicas y seguras.
Para familiarizarse aún más con el grupo de los remaches ciegos y sus compañeras, los remachadoras, les presentamos en las páginas siguientes sus principales representantes.
No existe un único tipo de remache ciego. Así pues hay remaches ciegos de aleación de aluminio con vástago de acero, aluminio o acero inoxidable.
Remaches ciegos de acero con vástago de acero y de elevada resistencia. Remaches ciegos de acero fino A2 y A4. Remaches ciegos de cobre con vástago de acero de de bronce. Remaches ciegos de plástico y de sujeción de perfiles. En resumen: existen más de 2.500 tipos distintos, y todos ellos se componen del cuerpo del remache y del vástago.
Abordemos en primer lugar el vástago del remache. Su “cabeza” se ocupa de la unión del cuerpo del remache o cabeza de cierre, de esta manera se consigue una unión sólida y duradera.
Además, el vástago ofrece un punto de rotura controlada, éste se rompe una vez se haya deformado el remache.La parte del vástago que queda en el cuerpo estabiliza la unión como
